La Generalitat Valenciana, a través del Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (Ivace+i), impulsa el prototipo de una tecnología innovadora para la industria del calzado. Y es que destinará 187.000 euros al desarrollo de un prototipo de escáner basado en tecnologías avanzadas de inteligencia artificial (IA). Una herramienta que mejorará el control de calidad en la fabricación de calzado.
Se trata de QRAIS, un sistema desarrollado por el Centro Tecnológico del Calzado (Inescop). Un escáner que analiza el calzado una vez envasado. Y lo hace mediante imágenes de rayos X y con la ayuda de IA, con el fin de garantizar la calidad interna del zapato, certificando que no existen defectos. Hasta ahora, ese trabajo de inspección y certificación de calidad se hacía de forma manual. Ahora, con el prototipo QRAIS desarrollado por Inescop, se dará respuesta a la necesidad del sector de contar con un sistema capaz de evaluar los modelos durante su proceso de fabricación.
Mediante el uso de la IA, el prototipo certifica que no existen defectos internos, como pueden ser elementos metálicos o punzantes fuera de su ubicación, de forma que se minimicen los riesgos de introducir productos defectuosos en el mercado. Su implantación en la industria del calzado permitirá a las empresas tener un control exhaustivo del 100% de su producción, minimizando los costes potenciales asociados a posibles defectos en el producto, incluyendo gastos por devoluciones, transporte, operaciones y posibles repercusiones legales.
Centrados en la calidad y el diseño
El president de la Generalitat Valenciana, Carlos Mazón, confirmó, durante la presentación de este prototipo, el compromiso del Consell con “una de las industrias más tradicionales de nuestra tierra, que se sigue adaptando a nuevas realidades, siempre centrado en la calidad y el diseño”.
“Un sector que no solo aporta al desarrollo económico de la Comunitat Valenciana, sino que es fuente de talento e innovación y embajador de lo que sabemos hacer en nuestro territorio”, añadió. El president puso en valor que el nuestro calzado “es el gran referente en el ámbito nacional, con el 64 % de los fabricantes y el 82 % de la industria auxiliar lo que nos convierte en la región de oro de este sector”.
De igual manera, ante la necesidad de poder influir en la reglamentación europea, instó al Gobierno central a “apoyar la creación de un intergrupo en el Parlamento Europeo para la industria del calzado del continente; una medida inaplazable y que continuaremos exigiendo para colocar a este sector en el puesto que se merece en Europa”.
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Prototipo instalado en fábrica
El proceso de desarrollo y validación del prototipo se ha realizado en entornos de fabricación reales, gracias a la participación en el proyecto de empresas colaboradoras del sector, así como la instalación en el entorno industrial de forma temprana, ha ayudado a que el proyecto sea un éxito.
Entre otras cosas, ha permitido obtener datos, en este caso imágenes de rayos X de calzado envasado al ritmo que se produce, lo que ha permitido tener modelos de detección más precisos, basados en aprendizaje.
Otro de los beneficios ha sido que trabajando en paralelo de forma manual se consigue validar la calidad de las predicciones del sistema de IA. Y, además, la inclusión del sistema como una parte más del proceso de fabricación ha permitido diseñarlo poniendo la experiencia de usuario final en el centro.
En definitiva, este prototipo ha sido diseñado para ofrecer un tiempo de respuesta inferior al tiempo de cinta, lo cual evita los actuales cuellos de botella derivados del tiempo de inspección manual.
